En los Estados Unidos se ha establecido una cooperativa láctea durante más de 110 años por varias fábricas de lácteos. Se ha desarrollado de manera responsable combinando los valores honestos de los propietarios de las granjas para proporcionar materias primas de alta calidad y reputación, para que más personas en más lugares puedan disfrutar de productos lácteos de calidad.

Al principio, originalmente, sus productos de yogur se llenaban en envases blancos de PP.

El yogur tradicional se mantiene visualmente inalterado y carente de innovación, mientras que el nuevo Yogur se destaca por su valiente innovación, ingredientes únicos y diferenciación respecto a otros en el mercado. Creatividad, sabor y versatilidad. La mejor elección de envase para que los consumidores encuentren visualmente esta característica es utilizar un material altamente transparente y ligero, es decir, PET.
 
PET tiene tanto 1. Transparencia 2. Ligereza 3. Resistencia 4. Reciclabilidad y otras ventajas, lo cual es ampliamente utilizado en diversos campos como el mejor material de embalaje. Sin embargo, requiere mucho costo y restricciones para desarrollar moldes y fabricar envases en los Estados Unidos, por lo que encontraron a "Young Shang" en Taiwán, quien tiene una larga historia de producción profesional de envases PET en Taiwán.
 
El desafío:
1. Ligero
2. Robusto
3. Alta calidad
4. Eficiencia de producción
5. Costo
 
Solución:
"Young Shang" aplica la máquina japonesa ASB de una sola etapa, para reducir en gran medida los riesgos a los que se enfrenta la máquina convencional de dos etapas, como el riesgo de daños en la apariencia, el riesgo de transporte y el riesgo de control de calidad seccional. Debido a la consideración de mantener la calidad de protección ligera y pesada y las características robustas y la velocidad durante la producción, está equipada con la última tecnología "ZERO COOLING".

"Zero Cooling" - es una tecnología de moldeo patentada por ASB. Fue anunciada en 2018. Tiene algo que ver con la tecnología de enfriamiento de preformas que permite ciclos de moldeo significativamente más rápidos que los vistos anteriormente, al mismo tiempo que aumenta la calidad del producto.
 
Además, la tecnología de "Zero Cooling" también es capaz de evitar problemas indeseables en la apariencia de botellas y frascos, como "Ojo de pez", "Anillo corporal", "Piel de naranja".
 
ASB Machine trabaja con un método de moldeo de 4 estaciones y 1 paso, prácticamente todo el enfriamiento requerido de la preforma se desplaza desde la estación de inyección hacia la segunda estación de acondicionamiento, lo que permite reducir drásticamente los tiempos de ciclo de inyección. Ahora, el diseñador de preformas puede centrarse en un diseño de preforma más corto con una sección de pared más gruesa que permite una optimización completa de las relaciones de estiramiento, lo que resulta en una calidad mejorada de forma drástica, así como en un aumento de la productividad. Esta revolucionaria técnica de moldeo elimina eficazmente la necesidad tradicional de comprometer el diseño de la preforma entre el tiempo de ciclo y la calidad del contenedor. Es posible gracias al proceso de moldeo de cuatro estaciones de las máquinas de la serie ASB que tienen la estación de acondicionamiento de preformas entre las estaciones de inyección y soplado. El método avanzado de enfriamiento también permite la fabricación de envases cosméticos de alta calidad y peso en tiempos de ciclo muy cortos utilizando grados estándar de PET sin mostrar ninguna opacidad. Además, dado que la resistencia del material se ha mejorado mediante una mejor orientación, hay más margen para aplicar una mayor reducción de peso a las especificaciones de un contenedor.
 
Resultados y beneficios:
Los resultados reales de las pruebas de los moldes Zero Cooling han demostrado un 15% más de resistencia, un mejor control de la distribución del material y un aumento promedio de la productividad de 1.5 veces, manteniendo o mejorando la calidad visual.