Une coopérative laitière a été créée aux États-Unis il y a plus de 110 ans par plusieurs usines laitières. Elle s'est développée de manière responsable en combinant les valeurs honnêtes des propriétaires d'exploitations agricoles pour fournir des matières premières de haute qualité et une réputation, afin que davantage de personnes dans plus d'endroits puissent profiter de produits laitiers de qualité.

Au départ, à l'origine, leurs produits de yaourt étaient remplis dans des contenants en PP blancs.

Le yaourt traditionnel est visuellement inchangé et peu innovant, tandis que le nouveau yaourt se distingue par son innovation audacieuse, ses ingrédients uniques et sa différence par rapport aux autres sur le marché. Créativité, goût et variabilité. Le meilleur choix de contenant pour que les consommateurs puissent visuellement trouver cette caractéristique est d'utiliser un matériau hautement transparent et léger, à savoir le PET.
 
Le PET présente à la fois 1. Transparence 2. Légèreté 3. Résistance 4. Recyclabilité et d'autres avantages, ce qui en fait le meilleur matériau d'emballage largement utilisé dans divers domaines. Cependant, il faut beaucoup de coûts et de restrictions pour développer des moules et fabriquer des bouteilles aux États-Unis, c'est pourquoi ils ont trouvé "Young Shang" à Taiwan, qui a une longue histoire dans la production professionnelle de bouteilles en PET à Taiwan.
 
Le défi:
1. Léger
2. Robuste
3. Haute qualité
4. Efficacité de production
5. Coût
 
Solution:
"Young Shang" applique la machine japonaise ASB à une étape, pour réduire considérablement les risques auxquels fait face la machine conventionnelle à deux étapes, tels que le risque de dommages esthétiques, le risque de transport et le risque de contrôle de qualité par section. En raison de la considération de maintenir une qualité de protection légère et lourde et des caractéristiques robustes et rapides pendant la production, elle est équipée de la dernière technologie "ZERO COOLING".

"Zero Cooling" - est une technologie de moulage brevetée par ASB. Elle a été annoncée en 2018. Elle a quelque chose à voir avec la technologie de refroidissement des préformes qui permet des cycles de moulage beaucoup plus rapides que ceux observés précédemment tout en améliorant réellement la qualité du produit.
 
En plus de cela, la technologie "Zero Cooling" est également capable d'éviter les problèmes indésirables d'apparence des bouteilles et des pots tels que les "yeux de poisson", les "anneaux corporels" et la "peau d'orange".
 
ASB Machine travaille avec une méthode de moulage à 4 stations et 1 étape, pratiquement tout le refroidissement requis des préformes est déplacé loin de la station d'injection et dans la deuxième station de conditionnement, ce qui permet de réduire considérablement les temps de cycle d'injection. Maintenant, le concepteur de préformes est libre de se concentrer sur une conception de préforme plus courte avec une section de paroi plus épaisse qui permet une optimisation complète des rapports d'étirement, ce qui se traduit par une qualité nettement améliorée ainsi qu'une productivité accrue. Cette technique de moulage révolutionnaire élimine efficacement le besoin traditionnel de compromis entre le temps de cycle et la qualité du contenant. Cela est rendu possible grâce au processus de moulage à quatre stations des machines de la série ASB, qui possèdent une station de conditionnement de préformes entre les stations d'injection et de soufflage. La méthode de refroidissement avancée permet également le moulage de récipients cosmétiques haut de gamme de grande taille en très peu de temps en utilisant des grades PET standard tout en ne présentant aucune opacité. De plus, étant donné que la résistance du matériau a été améliorée grâce à une meilleure orientation, il est possible d'appliquer davantage de légèreté aux spécifications d'un conteneur.
 
Résultats et avantages:
Les résultats réels des tests des moules Zero Cooling ont montré une résistance supérieure de 15%, un meilleur contrôle de la distribution des matériaux et une augmentation moyenne de la productivité de 1,5 fois tout en maintenant ou en améliorant la qualité visuelle.