起因：最初、お客様のヨーグルト製品は白いPP素材の容器を使用していました。

伝統的なヨーグルトは視覚的には非常に変化がなく、革新的ではありません。そのため、この新製品では市場とは異なる特徴的な要素を取り入れ、創造性、風味、多様性を兼ね備えています。消費者がこの特性を視覚的に発見するためには、透明度の高い軽量な材料であるPETを選ぶことが最良の選択です。
 
PETは、1. 透明度 2. を兼ね備えています。 軽量 3. 抵抗性 4. 可回収などの特性を持ち、さまざまな分野で最適な包装材料として広く使用されています。 アメリカで金型を作り、ボトルを製造するには非常に高いコストと制約がかかります。そのため、お客様は台湾で歴史のあるPETボトルの専門メーカーである原祥を見つけました。
 
直面する課題：
1. 軽量化
2. 頑丈さ
3. 高品質
4. 生産速度
5. コスト
 
解決策：
「Young Shang」の原祥は、このプランで日本のASBワンステップマシンを使用し、射出成形による一貫した作業により、二段階生産における外観の損傷リスク、輸送リスク、品質管理のリスクを大幅に低減しています。 生産時の軽量性と耐久性を保つために、最新の「ZERO COOLING」技術を搭載しました。

「ゼロクーリング」- ASBの特許成形技術です。 2018年に発表されました。 それはボトルブランクの冷却技術に関連しており、この技術により以前よりも明らかに速い成形サイクルが実現でき、同時に製品の品質を実際に向上させることができます。
 
また、この「ゼロクール」技術により、ボトルや缶の外観に「魚の目」、「浮き輪（伸びていない）」、「オレンジの皮」などの問題が生じることも避けることができます。
 
ASBマシンは4段階、1ステップ成形法を採用しており、ほぼすべてのボトルプリフォームの冷却はインジェクションステーションから2番目の調整ステーションに移されるため、注射サイクルが大幅に短縮されます。 現在、ブロー成形のデザイナーは、より短いブロー成形に集中することができ、壁の厚さを増やすことができます。これにより、引張比を最適化し、品質を大幅に向上させ、生産性を向上させることができます。 この革新的な成形技術により、サイクル タイムと容器の品質の間でプリフォーム設計を妥協する従来の必要性が効果的に排除されます。 ASBシリーズの機械は、4つの段階の成形プロセスを持っており、射出段階とブロー段階の間にはプレフォーム調整段階があります。 また、高度な冷却方法により、標準的な PET グレードを使用して、曇りを生じさせることなく、重量のある高級化粧品容器を非常に短いサイクルで成形することができます。 また、より良い方向性によって材料の強度が向上したため、容器の仕様により軽量な重量を適用する余地が増えました。
 
結果と利点：
冷却なしの金型の実際のテスト結果は、強度が15％向上し、材料の分布制御が改善され、平均生産性が1.5倍に向上し、視覚品質を維持または改善しました。