製作プロセス
ワンステップマシンの製造プロセス
プリフォーム射出成形プロセスからの廃熱を利用することにより、1 段階機械は 2 段階機械よりも大幅に少ないエネルギーを使用します。
 | 注入する | プレフォームはPETの結晶化温度よりも低い温度で注入され、冷却されますが、さらなる加熱を待たずに、十分な熱量が保持されます。 完成されたコンテナの材料分布を最適化するために、パラメータを注入するためのプリファブの設計と調整。 このプロトタイプは、特定のコンテナごとにカスタム設計されているため、非標準の首などの特殊な機能を簡単に組み込むことができます。 |
 | 調整する | 様々な技術を用いてプレフォームの温度分布を最適化し、材料の最大限の利用を可能にし、軽量化を実現することができます。さまざまな材質の容器を安定して成形することができます。 円形、四角形または楕円形の容器は、高価な射出成形金型部品の修正なしで、共通のプレフォームから簡単に製造することができます。 |
 | ビンを吹く | 基本的なストレッチブロー成形方法はさまざまな方法で変更できます。 最も一般的なものは熱処理と成形または挿入です。 予備型の設計が互換性がある場合、さまざまな容器形状はブローモールドを変更するだけで形成できます。 |
 | 容器の取り出し | 容器が口腔から排出される際、予め作られたスティックが正確に安定しています。首部は成形プロセス全体で正確に保護され、擦り傷や損傷から守られています。 |
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