กระบวนการผลิต
กระบวนการ 1 ขั้นตอนต้นแบบที่พัฒนาโดย ABS
โดยใช้ความร้อนที่เหลือจากระบบฉีดพลาสติกเพื่อผลิต การใช้พลังงานของกระบวนการ 1 ขั้นตอนนั้นต่ำกว่ากระบวนการ 2 ขั้นตอนอย่างมาก
ความยืดหยุ่นของเครื่อง ASB Series 1 ขั้นตอนแบบดั้งเดิมเหมาะสำหรับการฉีดพลาสติกที่ทันสมัยและการใช้งานที่ไม่ใช่ PET
โพรฟอร์มถูกฉีดและระบายความร้อนลงต่ำกว่าอุณหภูมิการแข็งตัวของ PET แต่ความร้อนที่เหลืออยู่ยังเพียงพอที่จะพัดได้โดยไม่ต้องเผาอีกต่อไป การออกแบบโพรฟอร์มที่เชี่ยวชาญและการปรับพารามิเตอร์การฉีดสามารถใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกระจายวัสดุในภาชนะสำเร็จรูป โดยเนื่องจากโพรฟอร์มถูกออกแบบเฉพาะสำหรับแต่ละภาชนะเฉพาะ คุณสมบัติพิเศษเช่นคอที่ไม่เป็นมาตรฐานสามารถรวมเข้าได้ง่าย | |
นี่คือสถานที่ที่ความยืดหยุ่นและความเสถียรของชุด ASB ต้นกำเนิดมา สามารถใช้เทคโนโลยีต่าง ๆ เพื่อปรับแต่งโปรไฟล์อุณหภูมิของ preform เพื่อให้ใช้วัสดุได้มากที่สุด ทำให้สามารถรองรับน้ำหนักเบาและแข็งแรง และสามารถสั่งสร้างภาชนะในวัสดุต่าง ๆ ได้ โดยการแลกเปลี่ยนชิ้นส่วนราคาถูกเหล่านี้ คุณสามารถผลิตภาชนะรูปกลม รูปสี่เหลี่ยม หรือรูปวงกลมได้อย่างง่ายดายจาก preform ทั่วไปโดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ฉีดราคาแพงมากขึ้น สถานีนี้ยังสามารถชดเชยตัวแปรภายนอก เช่น การจัดหาพลังงานสาธารณะ สภาวะแวดล้อมและเรซินการอัด ซึ่งจะทำให้การอัดเป็นมาตรฐานที่เสถียรกว่า | |
กระบวนการยืดเหยียดพื้นฐานสามารถปรับเปลี่ยนได้ในหลายวิธี วิธีที่พบบ่อยที่สุดคือการตั้งค่าความร้อนและการเปลี่ยนรูปหรือการแทรกหูหรือด้าม หากการออกแบบพรีฟอร์มเข้ากันได้ สามารถสร้างรูปร่างของภาชนะได้หลากหลายโดยเพียงแค่เปลี่ยนแม่พิมพ์การพัดเป่าเท่านั้น | |
คอนเทนเนอร์ถูกดีดออกจากช่องโพลีเมอร์อย่างแม่นยำ หลังจากถูกถือไว้อย่างแม่นยำตั้งแต่การฉีดเป็นรูปพรีฟอร์ม คอนเทนเนอร์มีการวางตำแหน่งคออย่างแม่นยำตลอดกระบวนการขึ้นรูปและได้รับการป้องกันไม่ให้เกิดรอยขีดข่วนหรือความเสียหาย ร่างกายของคอนเทนเนอร์ก็ถูกดูแลให้ปลอดรอยขีดข่วนเช่นกัน ทำให้คอนเทนเนอร์มีความสวยงามเป็นอันดับต้นๆ และทำให้กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพทางสายตาสูงสุด |
แหล่งที่มา: http://www.nisseiasb.co.jp/th/products/asb/70dph/