Produktionsprozess
Der ursprüngliche 1-Schritt-Prozess, entwickelt von ABS.
Durch die Nutzung der Restwärme aus dem Spritzgießprozess für die Herstellung von Flaschen ist der Energieverbrauch des 1-Schritt-Verfahrens deutlich geringer als bei der 2-Schritt-Formgebung.
Die Flexibilität der herkömmlichen 1-Schritt-Maschinen der ASB-Serie eignet sich ideal für extrem individuelle Formgebung und Anwendungen außerhalb von PET.
 | Preforms werden injiziert und auf eine Temperatur unterhalb der Kristallisationstemperatur von PET abgekühlt, wobei genügend Wärme erhalten bleibt, um ohne erneutes Aufheizen geblasen zu werden. Spezielle Preform-Designs und Anpassungen der Injektionsparameter können verwendet werden, um die Materialverteilung in den fertigen Behältern zu optimieren. Da die Preform für jeden spezifischen Behälter individuell entworfen wird, können problemlos spezielle Merkmale wie nicht standardmäßige Hälse eingearbeitet werden. |
 | Hier liegt die legendäre Flexibilität und Stabilität der ASB-Serie. Eine Vielzahl von Technologien kann angewendet werden, um das Temperaturprofil des Preforms zu optimieren und eine maximale Materialausnutzung zu ermöglichen, wodurch leichte, stabile Behälter aus verschiedenen Materialien geformt werden können. Durch den Austausch dieser kostengünstigen Teile können runde, quadratische oder ovale Behälter problemlos aus einem gemeinsamen Preform hergestellt werden, ohne dass teurere Spritzgussformteile modifiziert werden müssen. Diese Station kann auch externe Variablen wie die Versorgung durch Versorgungsunternehmen, Umgebungsbedingungen und Formmassen ausgleichen und so eine stabilere Formgebung bieten. |
 | Der grundlegende Stretch-Blasformprozess kann auf verschiedene Arten modifiziert werden. Am häufigsten sind das Wärmebehandlung und das Formen oder Einsetzen von Griffen. Wenn das Preform-Design kompatibel ist, können durch Änderung der Blasform verschiedene Behälterformen gebildet werden. |
 | Behälter werden aus der Lippenhöhle ausgeworfen, nachdem sie seit der Injektion des Preforms präzise gehalten wurden. Die Hälse werden während des gesamten Formprozesses präzise ausgerichtet und vor Abrieb oder Beschädigung geschützt. Auch der Körper bleibt frei von Abrieb, sodass das Erscheinungsbild des Behälters einzigartig ist und dieses Verfahren ideal für Anwendungen mit höchster visueller Qualität geeignet ist. |