Proceso de producción
El proceso original de 1 paso desarrollado por ABS.
Al utilizar el calor residual del proceso de moldeo por inyección de preformas, el consumo de energía del proceso de 1 paso es considerablemente menor que el requerido para el moldeo de 2 pasos.
La flexibilidad de las máquinas convencionales de la serie ASB de 1 paso es ideal para el moldeo personalizado extremo y aplicaciones no PET.
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Las preformas se inyectan y se enfrían por debajo de la temperatura de cristalización del PET, pero se retiene suficiente calor para ser sopladas sin necesidad de volver a calentarlas. Se pueden utilizar diseños de preformas especializadas y ajustes en los parámetros de inyección para optimizar la distribución del material en los envases terminados. Dado que la preforma está diseñada a medida para cada envase específico, se pueden incorporar fácilmente características especiales como cuellos no estándar. |
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Aquí es donde se origina la legendaria flexibilidad y estabilidad de la Serie ASB. Se pueden aplicar diversas tecnologías para optimizar el perfil de temperatura de la preforma, permitiendo la máxima utilización del material y la fabricación de envases ligeros y resistentes en una variedad de materiales. Al intercambiar estas piezas de bajo costo, se pueden producir fácilmente recipientes redondos, cuadrados u ovalados a partir de una preforma común sin necesidad de modificar piezas de molde de inyección más costosas. Esta estación también puede compensar variables externas como el suministro de servicios públicos, las condiciones ambientales y las resinas de moldeo, lo que ofrece un moldeo más estable. |
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El proceso básico de moldeo por soplado puede ser modificado de varias formas. Las más comunes son el ajuste térmico y la formación o inserción de asas. Si el diseño de la preforma es compatible, se pueden formar una variedad de formas de envases simplemente cambiando el molde de soplado. |
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Los contenedores son expulsados de la cavidad del labio, habiendo sido mantenidos de manera precisa desde la inyección de la preforma. Los cuellos están orientados de manera precisa durante todo el proceso de moldeo y están protegidos contra rozaduras o daños. El cuerpo también se mantiene libre de rozaduras, por lo que la apariencia del contenedor es inigualable, lo que hace que este proceso sea ideal para aplicaciones que requieren la más alta calidad visual. |